СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ

Проектирование энергоснабжения – важный этап планирования, на котором необходимо учесть все особенности строения и помещений. Современные жилые дома и коттеджи предъявляют высокие требования к электрическим сетям, поэтому зачастую требуется составить продуманный проект энергоснабжения дома.

Наши квалифицированные инженеры имеют большой опыт работы в данной сфере. Осуществление качественного монтажа ВРУ, ВРЩ, сборка распределительных щитов различных типов производится в строгом соответствии требованиям, которые с предельной точностью учитывает проектирование энергоснабжения.

Качественные расчеты, сопровождающие все работы по проектированию, помогают принять наиболее перспективные и рациональные решения. Кроме того, проект энергоснабжения дома зачастую позволяет снизить затраты на расходные материалы и работы, за счёт оптимизации сети.

Наша компания осуществляет проектирование систем электроснабжения:
- квартир;
- домов, коттеджей, таунхаусов;
- офисов;
- предприятий;
- ТП, РП, РТП
- КЛ-0,4кВ;
- КЛ-10кВ
а также,
- проект заземления;
- проект молниезащиты.

В состав проекта по внутреннему электроснабжению входит:
- Пояснительная записка;
- Схемы электрические однолинейные вводного и распределительного щитов;
- План осветительной сети;
- План расположения оборудования и прокладки кабелей;
- Схема принципиальная уравнивания потенциалов;
- Кабельный журнал;
- Спецификация.


 
МОНТАЖ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
Выполняем монтаж внутренних систем электроснабжения согласно существующих и разработанных нашими специалистами проектов и монтажных схем.
Для выполнения электромонтажных работ наши сотрудники применяют современное оборудование и приспособления. 


Монтаж электропроводки
Монтаж электропроводки наши специалисты выполняют скрыто (в стенах) либо открыто накладным способом (в лотках) и с возможностью замены. При монтаже электропроводки используются материалы и кабели, не распространяющие горение. В помещениях сауны или бани монтаж электропроводки выполняется электрическим проводом с высокой допустимой температурой изоляции и в паропроводном рукаве.

Монтаж силовых электрических цепей

Монтаж силовых электрических цепей системы электроснабжения производится для подключения различного оборудования:

  • системы вентиляции и кондиционирования;
  • электрооборудования агрегатов отопления и горячего водоснабжения;
  • системы обогрева желобов, водостоков, дренажа и крыши;
  • электрооборудования бассейна;
  • бытового электрооборудования различной мощности;
  • лифтов и т.д.

Монтаж силовой электропроводки мы выполняем 5-ти жильными (для трёхфазных потребителей) и 3-х жильными (для однофазных) кабелями.



ИЗМЕРЕНЕНИЕ И АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
Наша компания имеет опыт энергетического обследования, в том числе выполняет работы по снятию характеристик показателей качества электрической энергии.

Электротехническая лаборатория

Электротехническая лаборатория нашей компании имеет все разрешительные документы, выданные управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по г. Москве, дающие право на проведение данного вида работ.

Измерительная электролаборатория предназначена для проведения электроизмерений с целью определения состояния электрических сетей, оборудования, приборов. В нашем штате работают сотрудники, имеющие высокую квалификацию, достаточный опыт работы, допуск к проведению данного вида работ. Все работы мы выполняем на высоком уровне, относимся к исполнению своих обязанностей ответственно и профессионально. За время работы с нами сотрудничали многие большие и малые предприятия, организации, юридические и частные лица. Любой заказ мы выполняем тщательно, аккуратно и быстро. Умение найти индивидуальный подход к каждому заказчику, знание психологии, позволяют нашим менеджерам организовывать обслуживание на достойном уровне и оставлять о сотрудничестве с нами прекрасные впечатления.

 

В каких случаях вызывают электролабораторию?

  • по завершении электромонтажа (приемо-сдаточные);
  • в чётком соответствии с требованиями контролирующих органов в установленные сроки (периодические);
  • для предотвращения аварийных ситуаций, предупреждения несчастных случаев, пожаров (профилактические).
  • если сотрудник пожарной охраны потребовал технический отчёт по электроизмерениям (эксплуатационные).

Виды измерений и испытаний проводимые нашей электролабораторией:

1. Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

2. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

3. Измерение удельного сопротивления земли.

4. Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.

5. Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей, электропроводок и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

6. Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) в установках с глухозаземлённой нейтралью.

7. Проверка автоматическоих выключателей в электрических сетях напряжением до 1000В на срабатывание по току.

8. Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

9. Испытание и измерение характеристик трансформаторов напряжения и трансформаторов тока.

10. Проверка устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики.

11. Проверка устройств защитного отключения.

12. Местонахождение кабельных трасс, мест повреждения и «прожиг кабеля»

По результатам проведенных работ Заказчик получает на руки полный технический отчёт установленной Ростехнадзором формы, к которому прилагаются все протоколы измерений и испытаний.


ИЗМЕРЕНИЕ ТЕПЛОВИЗОРОМ
Профессиональное измерение тепловизором.


ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Произведенные электромонтажные работы завершаются выполнением пусконаладочных работ.


ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ
Работы по прокладке новых силовых кабелей выполняют по проекту, а для действующих кабельных линий при капитальных или аварийных ремонтах — по технической документации эксплуатирующей организации.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДИЗЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Дизельные генераторы, как и любая другая техника, нуждаются в своевременном техническом обслуживании – комплексе действий по поддержанию техники в рабочем состоянии. Регулярно проводимое сервисное обслуживание дизель-электростанции позволяет избежать многих поломок в течение всего срока службы. И наоборот, в случаях несвоевременного техобслуживания вероятность отказа техники близка к стопроцентной, причём, как обычно, в самый критически важный момент.
 

Периодичность ТО дизельных генераторов

Техническое обслуживание дизель-генераторных установок проводится согласно регламенту завода-изготовителя. Как правило, в нем указывается периодичность по времени или наработке мото-часов. Например, «не реже 1 раза в год или каждые 1000 мото-часов, что наступит раньше». Для регулярно работающей ДГУ техобслуживание обычно проводится каждые 250 мото-часов, хотя бывают случаи, когда производители заявляют 300 часов пробега между двумя ТО. Причем, ТО-250, ТО-500, ТО-1000 и ТО-2000 (название по количеству наработанных мото-часов, также используются аббревиатуры ТО-1, ТО-2, ТО-3) отличаются друг от друга набором работ. 

Совсем другое дело – техобслуживание резервной ДЭС, т.е. дизель-электростанции, находящейся в резерве. Несмотря на то, что она не работает, все-таки проводить ее обслуживание необходимо. Как правило, регламенты производителей предписывают не реже 1 раза в год обслуживать дизель-генераторы с заменой расходных материалов и технических жидкостей (аналог ТО-1000 или ТО-2000). Кроме того, рекомендуется проводить техническое обслуживание без замены расходников (так называемое проверочное ТО) через полгода после годового ТО, а желательно ежеквартально. Мы также рекомендуем не реже одного раза в месяц проводить пробные пуски электростанции: Вам же необходимо убедиться, что она заработает в самый нужный момент.

Работы по техническому обслуживанию ДГУ:

Для упрощения восприятия основные работы по техобслуживанию сведены в таблицу:

Перечень работ Проверочное
ТО
ТО-250 (ТО-1) ТО-500 (ТО-2) ТО-1000 (ТО-3) ТО-2000 (ТО-4)
Внешний осмотр ДГУ          V          V          V            V            V
Проверка уровня масла в картере, долив          V                                
Проверка уровня охлаждающей жидкости, долив          V          V         V           V  
Проверка и обслуживание АКБ          V          V         V           V           V
Проверка загрязненности воздушного фильтра, очистка          V          V         V    
Проверка состояния и натяжения приводных ремней          V          V         V           V           V
Проверка крепления и состояния шлангов и патрубков системы охлаждения          V          V         V           V           V
Слив воды и отстоя из топливного отстойника          V          V         V           V           V
Проверка усилия затяжки крепежа          V          V         V           V           V
Запуск двигателя установки, прогрев его до необходимого теплового значения, проверка основных параметров работы ДГУ на холостом режиме          V          V         V           V           V
Замена масла и масляного фильтра            V         V           V           V
Замена топливных фильтров             V           V           V
Замена воздушного фильтра                 V           V
Замена охлаждающей жидкости и фильтров системы охлаждения                 V

Как видно из неё, самым простым с точки зрения набора работ является проверочное техобслуживание, когда производятся только контрольно-проверочные работы без замены расходных материалов и технических жидкостей. Оно предполагает замену деталей и расходных материалов и долив технических жидкостей только в случае необходимости.

В «цифровых» ТО, помимо работ, указанных выше, также проводятся:

  •  в ТО-250 (и выше) замена масла и масляного фильтра;
  •  в ТО-500 (и выше) добавляется замена топливных фильтров;
  •  через каждые 1000 мото-часов либо 1 раз в год, в зависимости от того, что наступит раньше, проводится ТО-1000, где рекомендуется выполнить комплекс работ по ТО-500, а также сменить воздушный фильтр;
  •  раз в два года или через 2000 мото-часов (ТО-2000) требуется заменять охлаждающую жидкость и соответствующие фильтры (если есть).

 

В зависимости от конфигурации автономной системы электроснабжения, регламентов производителя или требований заказчика могут проводиться и другие работы. Например, обслуживание ИБП (источников бесперебойного питания), систем АВР, контроллеров управления, пожарной сигнализации. Как минимум раз в год рекомендуется проверять электростанцию при работе под нагрузкой, желательно нагрузочным модулем, с помощью которого можно не только проверить работоспособность техники, но и определить параметры, которые подлежат корректировке, а также заменять дизельное топливо в баке.

Все эти рекомендации – действительные требования к нормальному обслуживанию дизельных электростанций, которые должны заработать в нужный момент и выдать необходимую мощность с заданными параметрами. Необслуживаемый дизель-генератор не только не включится, когда это необходимо, но и потребует дорогостоящего восстановления своей работоспособности.

 

ДИАГНОСТИКА ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРОВ. ДИАГНОСТИКА КОМПРЕССОРОВ.

Компания «АРК-Электро» предлагает услугу комплексной диагностики дизельных генераторов и компрессоров. Услуга комплексной диагностики востребована также в случаях, когда техника находится в собственности, но давно не включалась, была законсервирована и т. п. В таких случаях проверка необходима, так как проще и дешевле до начала эксплуатации провести диагностику и профилактику, чем столкнуться с проблемами уже в процессе работы техники.

 

Комплексная диагностика дизельной электростанции включает в себя несколько этапов:

  • общий осмотр (проверка комплектности оборудования, уровней, плотности технологических жидкостей, выявление видимых утечек, состояния патрубков, состояния и натяжения приводных ремней и т. п.);
  • запуск двигателя, проверка работы на холостом ходу (равномерность работы, уровень шума, цвет и запах выхлопа);
  • диагностика электрической части ДГУ (проверка электрических соединений, сопротивления изоляции проводов, обмоток ротора и статора, прочее).
 
Когда предыдущие этапы выполнены, рекомендуется провести нагрузочное тестирование дизель-генератора. Оно выполняется при помощи нагрузочного модуля, который позволяет имитировать различные режимы работы. Отметим лишь то, что полноценная комплексная диагностика, а, следовательно, и уверенность в последующей правильной работе дизель-генераторной установки невозможны без нагрузочного тестирования.

 

При комплексной диагностике компрессора нагрузочное тестирование не применяется, зато выполняется комплекс проверочных операций по компрессорной части установки. В него входят следующие работы:

  • проверка давления нагнетания воздуха (соответствия паспортным данным компрессора);
  • проверка производительности (соответствия выдаваемого объема воздуха с заявленным в документации);
  • оценка качества сжатого воздуха (наличия воды, масла, прочих примесей);
  • проверка герметичности узлов (выявление утечек сжатого воздуха);
  • прочие операции в зависимости от типа, марки и модели компрессора.
 
По результатам проведения комплексной диагностики выдается акт освидетельствования, в котором подробно описывается техническое состояние оборудования, указываются выявленные неисправности, недочёты в работе дизельного генератора или компрессора.
Также в акте выдаются рекомендации по исправлению недостатков.
По запросу клиента может быть составлена смета на ремонтные работы, необходимые для приведения техники в состояние, пригодное для ее дальнейшей беспроблемной эксплуатации.



РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БЕНЗОГЕНЕРАТОРОВ.

Бензиновые генераторы тока имеют одинаковый принцип работы с дизельными, но имеют меньший ресурс эксплуатации, нежели дизельные, так как:

  • Конструкция узлов бензинового мотора более жёсткая, чем у дизельного, и поэтому они сильнее подвержены механическому износу.
  • Дизельное топливо в силу своего химического состава играет роль дополнительной смазки для узлов двигателя, что повышает срок службы мотора.


Как следствие, бензогенераторы гораздо прихотливее в эксплуатации, чем дизельные, и требуют более частого обслуживания. Если дизельный генератор допускает продолжительность непрерывной работы более двух недель (свыше 300 часов), с последующей остановкой на короткое время для смены масла и фильтров, то бензогенераторы, в зависимости от типа охлаждения, могут безостановочно работать от 6-8 часов (с воздушным охлаждением) до суток (с жидкостным охлаждением), после чего технику рекомендуется останавливать на некоторое время.
Замена моторного масла и фильтров на таких агрегатах рекомендована не реже, чем через каждые 50 часов работы бензогенератора.
В остальном 
сервисное обслуживание дизельных и бензиновых генераторов идентично и несущественно различается наименованиями работ.

 

РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ
Сварочный генератор обеспечивает возможность выполнения электросварочных работ в автономном режиме. Этот агрегат состоит из двигателя внутреннего сгорания, генератора электрического тока, выпрямителя тока и непосредственно сварочного аппарата.

По виду используемого топлива генераторы сварки подразделяются на дизельные и бензиновые. Дизельные обладают большим ресурсом, бензиновые – низкой ценой по сравнению с дизельными.

Сварочные генераторы различают по способу выпрямления тока на коллекторные, где выпрямление тока осуществляется с помощью коллектора и графитовых щеток, и вентильные, роль выпрямителя в которых выполняет вентиль из полупроводникового сплава. Вентильные генераторы более современные, в связи с отсутствием скользящих контактов между коллектором и щетками, они более надежны и просты в эксплуатации и обслуживании. Также вентильные генераторы сварки обладают более высоким КПД, меньшими габаритами и массой, нежели коллекторные генераторы.

В комплекс технического обслуживания сварочных генераторов входят стандартные работы по ТО дизельного или бензинового генератора, а также работы по диагностике и обслуживанию узла выпрямления тока и сварочного аппарата.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Дизельная компрессорная установка представляет собой агрегат, состоящий из дизельного двигателя и воздушного компрессора, смонтированных в едином корпусе. Таким образом, техническое обслуживание дизельного компрессора сводится, в основном, к работам по обслуживанию двигателя и воздушного компрессора. Операции, входящие в состав ТО дизельного двигателя, подробно описаны в статье Техническое обслуживание дизель-генераторов и электростанций. Дополнительно к ним при выполнении ТО следует производить работы по техобслуживанию воздушного компрессора, которые включают в себя:
 

Перечень работ ТО-250 (ТО-1) ТО-500 (ТО-2) ТО-1000 (ТО-3)
Проверка фильтра маслоотделителя        V         V          V
Проверка состояния шлангов        V         V          V
Замена компрессорного масла           V          V
Замена масляного фильтра компрессора           V          V
Проверка работы клапанного блока           V          V
Проверка диафрагмы в регуляторе мощности           V          V
Замена диафрагмы в регуляторе частоты оборотов              V
Замена диафрагмы в клапане регулировки давления              V
Замена уплотнительного кольца в клапане минимального давления           V

Кроме того, не реже, чем через каждые 2000 часов работы, следует заменять фильтр маслоотделителя. Так же, как и в случае с воздушным фильтром двигателя, срок службы фильтра маслоотделителя зависит от условий эксплуатации. Если в нагнетаемом воздухе содержится масло, необходимо заменить маслоотделитель, не дожидаясь наработки 2000 мото-часов.



НАГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Дизельные электростанции, при условии их регулярного своевременного обслуживания, считаются надежными автономными источниками электропитания. Важнейшей составляющей профилактического обслуживания ДГУ, кроме проверки узлов и агрегатов, замены ГСМ и расходных материалов, является тестирование под нагрузкой. Для того чтобы провести нагрузочные испытания, проверить дизель-генератор при работе в различных режимах, используется балластное сопротивление – нагрузочные модули, которые бывают емкостного, реактивного и резистивного типа.

Последние в этом списке наиболее универсальны и подходят для решения большинства задач в тестировании электрооборудования. Нагрузка резистивного модуля создается с помощью преобразования электрической энергии в тепло с помощью резисторов наборного типа с высокой плотностью прохождения тока. Тепловая энергия отводится от нагрузочного модуля воздушным или водяным охлаждением. Нагрузочные резистивные реостатывыдают нагрузку, эквивалентную потребителям, для энергоснабжения которых предназначены дизельные электростанции либо иные источники питания. При этом не оказывается никакого влияния на текущую жизнедеятельность объекта эксплуатации, появляется возможность испытать источники питания в различных, в том числе пиковых режимах и подтвердить, что электрооборудование способно выдержать необходимую нагрузку в случае аварийного отключения от сетей. Доскональное тестирование с помощью нагрузочного модуля дает возможность внести необходимые изменения в систему автономного дополнительного энергоснабжения и значительно повысить надежность работы оборудования.

Еще одна важная сфера применения 
нагрузочного оборудования – комплексная проверка систем электропитания при их монтаже и пуско-наладочных работах. Применение нагрузочных модулей позволяет свести к минимуму риски, связанные с вводом в работу нового электрооборудования, выявить слабые места в схеме энергоснабжения объекта, и устранить их, не дожидаясь появления проблем во время повседневной эксплуатации.

Также нагрузочные модули применяются в процессе эксплуатации дизельных генераторов для балансировки электрической нагрузки на электростанцию.




НАГРУЗОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДГУ
Нагрузочное тестирование электрооборудования (не только дизельных электростанций) представляет собой комплекс испытаний с целью определить поведение системы при различном типе нагрузки. Как правило, для этого используются нагрузочные модули, позволяющие варьировать нагрузку. Но только их одних недостаточно для качественного проведения испытаний. Для этого необходима еще и программа нагрузочного тестирования, четко прописывающая последовательность испытаний, их длительность и параметры, контролируемые в этом процессе.

Комплексная проверка электрооборудования должна проводиться в соответствии с ГОСТ 26658-85 «Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Методы испытаний». Для испытания дизельных генераторов в соответствии с государственным стандартом применяется специальная программа тестирования при помощи нагрузочных реостатов.

В программу нагрузочного тестирования последовательно входят следующие этапы:

  • пошаговая проверка ДГУ в различных режимах мощности от 10% до 110% от номинальной мощности;
  • сброс/наброс нагрузки, как правило, в размере 50% и 100% от номинальной мощности.
 

Во время проведения данных испытаний в каждом режиме снимается ряд показаний, основные из которых:

  • частота;
  • напряжение;
  • температура охлаждающей жидкости;
  • температура масла;
  • расход топлива.
 

Кроме того, опытные инженеры-механики фиксируют внешние признаки работы дизельного двигателя при различных режимах нагрузки, такие как:

  • ритмичность работы;
  • наличие посторонних шумов, звуков;
  • цвет и запах выхлопа.
 

Параметры нагрузочного тестирования непрерывно фиксируются, и по результатам испытаний составляется заключение о состоянии дизель-генераторной установки, выдаются рекомендации по эксплуатации оборудования.

Нагрузочные испытания ДГУ позволяют на ранней стадии определить проблемы в генераторной установке, не доводить оборудование до поломок во время эксплуатации, когда простой дизельной электростанции абсолютно недопустим, а также серьезно сэкономить на дорогостоящем ремонте.


 

СБОРКА ШКАФОВ АВТОМАТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

Компания "АРК-Электро" осуществляет разработку, комплектацию и сборку электрощитов и электрощитового оборудования.

Мы выполняем сборку по схемам и исходным данным Заказчика, а также осуществляем полный цикл работ, включающий разработку концепции, электрических схем, сопроводительной документации, собственно сборку и выходное тестирование по методикам испытательной электролаборатории.

По согласованию возможен монтаж и проведение пуско-наладочных работ на Объекте Заказчика в Москве и Московской области.
 

Мы можем Вам предложить:
 
ПУ - панель управления;
ПР - панель распределительная;
Я5000 - ящик управления асинхронными двигателями;
ШУ5000 - шкаф управления;
ЯОУ9000 - ящик управления освещением;
ЯРП - ящик с рубильником и предохранителями;
ЯТП - ящик с понижающими трансформаторами;
ЯВУ - ящик вводно-учётный;
УАВР - устройство автоматического включения резерва;
АВР - шкаф автоматического включения резерва;
ЩАП - щит автоматического переключения;
ШН - шкаф нагрузки;
ВРУ - вводно-распределительное устройство;
ШМ(ЩМ) - шкаф механизации;
ГРЩ - главный распределительный щит;
ЩК - щит квартирный;
ЩКУ - щит квартирный с учётом;
ШНО - шкаф управления наружным освещением;
ШВ - шкаф вентиляции;
ШВН - шкаф наружной вентиляции;
ШВУ - шкаф ввода и учёта;
ШРУ - шкаф распределительный учётный;
ЩА - щит автоматики;
ЩАО - щит аварийного освещения;
РЩ (РШ) - распределительный щит;
ЩР - щит распределительный;
ШРС - силовой распределительный шкаф;
ЩРН - щит распределительный;
ШУ (ЩУ) - шкаф учёта;
ЩЭ (ЩРЭ) - щит этажный;
ЩОЭ - щит осветительный этажный;
ЩЭУ(ЩРЭУ) - щит распределительный этажный;
ШО(ЩО) - шкаф освещения;
ЩОВ(ШОВ) - щит освещения взрывозащищённый;
ОЩВ - щиток осветительный.

Этапы нашей работы:
  • 1. Получаем задание 
    Так как уровень потребления электроэнергии постоянно увеличивается, наши специалисты выясняют у Вас необходимую информацию и проектируют наиболее эффективное решение.
  • 2. Проверяем правильность схем 
    В схемах бывают ошибки и неточности. Часто требуется подобрать замену компонентам из наличия.
  • 3. Рассчитываем стоимость и сроки 
    Время, необходимое для сборки, устанавливается для каждого проекта индивидуально и оговаривается с Заказчиком.
  • 4. Собираем, проверяем, маркируем 
    Надёжную работу электроустановки и безопасность жизнедеятельности людей (например, обслуживающего персонала) обеспечивает качественный монтаж электрических цепей, который соответствует разработанным схемам, и выходной контроль на соответствие оборудования заявленным характеристикам.
  • 5. Ваш шкаф готов! 
    Самовывоз, доставка или установка на Вашем Объекте.
 
Наши Гарантии:
  • Высокая квалификация персонала и культура производства. Технические специалисты имеют профильное образование и опыт работы более 15 лет.
  • Поставляемая продукция полностью готова к монтажу на Объекте. Для этого на этапе производства оговариваются места ввода-вывода кабелей из электрощита. 
  • Поставляемая продукция комплектуется Паспортом на изделие, включающим в себя схемы: принципиальную электрическую, сигнализации и соединений.
  • Гарантия на шкафы и щиты 12 месяцев. В течении данного срока мы производим замену вышедшего из строя или изменившего свои характеристики оборудования.
  • Оперативность. Обычный срок исполнения заказа - 2-10 дней.
  • Адекватные цены. Зачастую шкаф автоматики в сборе стоит не дороже набора комплектующих по прайс-листу производителя.
  • Скидки при серийном Заказе от 5 изделий.
  • Доставка по городу, отправка в регионы транспортными компаниями.